La nueva planta de Leyden, un salto estratégico en la industria nacional

Ingeniería Eléctrica en diálogo con Guillermo Bianchi. El presidente de Leyden ahondó en la actualidad de la empresa y las razones que lo impulsaron a mudarse. El crecimiento de la marca requería un espacio más grande desde donde poder asumir proyectos más cómodamente, pero ese no fue el único motivo.

Ver Glosario de siglas

● ANSI: American National Standards Institute, ‘Instituto Nacional Estadounidense de Normas’
● IEC: International Electrotechnical Commission, ‘Comisión Electrotécnica Internacional’
● ILAC: International Laboratory Accreditation Cooperation, ‘Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios’
● IRAM: Instituto Argentino de Certificación y Normalización
● ISO: International Organization for Standardization, ‘Organización Internacional de Normalización’
● NBR: Norma Brasileira, ‘norma brasilera’
● OAA: Organismo Argentino de Acreditación

Leyden tiene una nueva planta industrial. Es más grande y, lo mejor de todo, fue diseñada especialmente para tener más lugar y mejor comunicación entre las tareas de fabricación que requiere la empresa, incluso previendo un futuro crecimiento. Solo por citar un ejemplo, el laboratorio aumentó su capacidad en un 300%, y gracias a la incorporación de nuevas pruebas, logró ser acreditado por el OAA.
Las instalaciones de Barracas (Ciudad de Buenos Aires) continúan con el sector administrativo y de ventas. La planta de fabricación ahora está en Ingeniero Juan Allan (provincia de Buenos Aires).
Alejandra Bocchio y Jorge Menéndez, de Editores SRL, visitaron la flamante planta. Los atendió su presidente, Guillermo Bianchi, en persona, acompañado de los gerentes Daniel Gómez (de ingeniería), Gustavo Firme (de Ventas), Damián Simkin (responsable de calidad) y Ariel Ramírez (supervisor de ventas).
Una charla entre todos permitió conocer la actualidad de la empresa. La auditoría de ISO 14000 que se llevaba casi en paralelo fue una muy buena carta de presentación para esta empresa que, además, ostenta otras certificaciones como sistema de gestión, ISO 9001, producto y OAA, ya mencionado.
La historia de Leyden se remonta a 1943. La empresa fundada por el Ing. Saúl Bianchi siempre se mantuvo en el ramo del factor de potencia, que ahora está inscripto en el campo más amplio de calidad de energía: corrección del factor de potencia, compensación de armónicos y perturbaciones de la red están dentro de sus especialidades.

La mudanza: una necesidad, un logro, un deseo

Desde su fundación en 1943, Leyden conserva su estructura fundamental como empresa nacional y familiar. «En Barracas tenemos 1.700 m² cubiertos, acá tenemos 4.000, y de terreno tenemos 10.000, podemos seguir ampliándonos», explica Guillermo Bianchi, heredero directo del fundador. Ocurre que el nuevo espacio está destinado a producción, oficina técnica y depósito, mientras que en las oficinas de la ciudad de Buenos Aires siguen funcionando los sectores de administración y ventas.
Como muchas empresas argentinas, Leyden expandió su sede originaria primero con la adquisición de los espacios aledaños, pero llegó el momento en que la separación entre los distintos centros generaba incomodidades y afectaba la eficiencia de la producción. «En nuestro caso en particular, teníamos un problema de altura, porque los bancos de alta tensión miden siete u ocho metros de alto y en la planta vieja no los podíamos armar. Eso era un problema», agrega Bianchi, sin olvidar otros aspectos que han mejorado notablemente como la seguridad y comodidad del personal: «Acá tenemos un comedor, mejores vestuarios». La nueva planta integra las actividades de producción de Leyden: sector de fabricación de los capacitores de media y alta tensión, sector de laboratorio de ensayo, sector de armado de bancos de capacitores y depósitos.

—Entonces, la mudanza fue impulsada por la comodidad y la eficiencia productiva.

—Fue para ganar espacio, orden, comodidad. Pero también yo personalmente sentía que era una deuda que tenía con la empresa que me vio nacer. A Leyden la fundó mi padre antes de que yo naciera, y yo le debía un escalón de crecimiento. No la podía dejar tal como la encontré, tenía que dejarla más linda, más grande.

—Una mudanza no es nada sencilla, ¿cuáles fueron los desafíos?

—Lo primero que hicimos fue buscar un lugar cercano a nuestro personal, y como la mayoría es de zona sur, empezamos a visitar parques industriales en Cañuelas, Ezeiza, Almirante Brown, Burzaco, etc. Terminamos optando por este: esto es Florencio Varela, casi límite con Berazategui, que nos pareció muy conveniente por la facilidad de conexión con la planta de Barracas. Nos pusimos como objetivo una mudanza sin conflictos para el personal, y eso fue un logro: el 100% de la gente se mudó sin problemas.

—¡Otro logro es el laboratorio!

—Parte del proyecto de mudanza fue completar el laboratorio y hoy podemos hacer el 100% de los ensayos adentro. Estamos acreditados por el Organismo Argentino de Acreditación, ergo, dentro del sistema ILAC, y somos uno de los pocos laboratorios del mundo reconocidos para ensayar capacitores.

El nuevo laboratorio de Leyden está acreditado por norma 17025 ante el OAA por lo cual cualquier ensayo que realice puede ser reconocido a nivel mundial. Sin dudas, uno de los grandes hitos que se suman a la historia de la marca.
Está equipado para hacer todos los ensayos de rutina y todos los ensayos de tipo que piden las normas IEC, ANSI, IEEE, IRAM, NBR. Ensayo de masa, de bornes, entre bornes, descarga entre fusibles, medición de capacidad, medición de tangente de pérdida a tensión nominal, etc. todo eso se realiza a un aproximado de treinta capacitores por día, trabajando de forma tranquila.
Llaman la atención la nueva sala de control, el capacitor patrón, el generador de impulsos hasta 300 kV, la inductancia variable y demás equipos, todos nuevos. La mudanza de Leyden le dio al laboratorio un 300% más de capacidad, con lo cual sumó maquinaria para realizar pruebas que antes no podía.

Leyden: pionera en calidad de la energía

—¿Cuáles son las actividades de Leyden en la actualidad?

—Diría que tenemos tres rubros principales. El más importante, el núcleo duro, es el de fabricación completa de capacitores de media y alta tensión, en donde hacemos todo: desde la recepción de la materia prima hasta el producto integrado en bancos de capacitores. Podemos vender el capacitor solo o el banco, o proyectos llave en mano.
»El segundo en orden de importancia es todo lo que tiene que ver con compensación reactiva y filtrado de armónicos en baja tensión, que es un mercado para la industria y para los grandes usuarios de energía como shoppings, hospitales, edificios institucionales, etc. Tenemos proveedores de Alemania, de Brasil, y nosotros integramos toda la solución.
»Y la tercera área de negocios es la comercialización de componentes afines a nuestro campo: capacitores para motores, descargadores de sobretensión, componentes para que otros integradores armen sus bancos de capacitores, también suministramos controles, interruptores, contactores, fusibles.».

—¿Leyden ofrece soluciones llave en mano, también capacitores solos?

—Cada vez más ofrecemos la solución completa. Solución completa significa estructura de soporte, interruptores, protecciones, controles, protocolos de comunicación, etc. Proveemos toda la gama de servicios posibles para un mercado particularmente exigente, que es el de media y alta tensión, hasta 500.000 volts.

—Soluciones a medida...

—Hay clientes que piden potencias, tensiones específicas y fabricamos exactamente lo que necesitan. Otras veces, nos piden analizar su consumo energético y diseñar una solución adaptada a sus necesidades específicas. Hace veinte años alcanzaba con analizar las facturas de servicios, pero hoy hay muchas cargas no lineales y hay analizar qué tipo de cargas hay para saber si hay que poner un banco o un filtro o un filtro desintonizado, etc. Y ahí tenemos la capacidad técnica y los medios para hacer mediciones, hacer relevamiento de sistema y decirle a la gente qué es lo que necesita para resolver su problema.

—¿Por qué es importante hoy en día instalar capacitores?

—Los capacitores contribuyen a la calidad de energía porque contribuyen al mejor aprovechamiento de todos los sistemas de transmisión y distribución de energía, a que haya menos pérdidas, menos caída de tensión. Menos pérdidas significa que hay menos consumo de combustible, y si son combustibles fósiles, termina redundando en menor emisión de gases de efecto invernadero. Podés ahorrar un 20% de combustible que necesitás para transmitir una determinada potencia gracias a que compensás la línea con capacitores. Es un beneficio directo desde el punto de vista ambiental y también desde el punto de vista económico.

—¿Cómo se vinculan con las nuevas formas de generación renovable?

—Hoy en día toda, prácticamente toda la generación nueva en Argentina es renovable y para vincular esos puntos con la red de transporte de energía se necesitan bancos de capacitores.

—¿Cuál es el alcance comercial de la empresa?

—Trabajamos sobre todo dentro de Argentina, y exportamos principalmente a Latinoamérica. También tenemos algunos clientes de Sudáfrica y España, y hemos tenido experiencias en Medio Oriente. Podemos competir en proyectos específicos que requieren soluciones especiales.